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鋁焊接七要點(diǎn),趕緊收藏!

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? ? 鋁的焊接從焊接效率和焊接質(zhì)量上分析,采用脈沖氣保焊的效率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鎢**氬弧焊接,但從焊接質(zhì)量上來講鎢**氬弧焊接的焊接質(zhì)量高于脈沖氣保焊接,鋁是活性元素,本身能脫氧,不像鋼焊接過程中會(huì)形成CO或CO2氣孔,所以主要是氫氣孔。

? ? ? 鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大,在相同的工藝條件下,鋁熔合區(qū)的冷卻速度是高強(qiáng)鋼的4-7倍,所以在鋁焊接中要點(diǎn)的掌握就變得十分重要。接下來跟隨工業(yè)鋁加工小編一起看在鋁焊接中有哪七大要點(diǎn)吧。

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鋁在空氣中及焊接時(shí)**易氧化,生成的氧化鋁(Al2O3)熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定,不易去除。阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫產(chǎn)生氣孔。


焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù),防止其氧化。鎢**氬弧焊時(shí),選用交流電源,通過“陰**清理”作用,去除氧化膜。氣焊時(shí),采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí),可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù),或者采用大規(guī)范的熔化**氣體保護(hù)焊,在直流正接情況下,可不需要“陰**清理”。

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鋁的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中,大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部,因而焊接鋁時(shí),能量除消耗于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位,這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著,為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭,應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源,有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。


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鋁的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大,焊件的變形和應(yīng)力較大,因此,需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

在耐蝕性允許的情況下,可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時(shí)熱裂傾向較大,隨著硅含量增加,合金結(jié)晶溫度范圍變小,流動(dòng)性顯著提高,收縮率下降,熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)含硅5%~6%時(shí)可不產(chǎn)生熱裂,因而采用(硅含量4.5%~6%)焊絲會(huì)有更好的抗裂性。



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鋁對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng),固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí),沒有明顯的色澤變化,焊接操作時(shí)判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低,支撐熔池困難,容易焊穿。



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鋁在液態(tài)能溶解大量的氫,固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中,氫來不及溢出,**易形成氫氣孔?;≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要來源。因此,對(duì)氫的來源要嚴(yán)格控制,以防止氣孔的形成。


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母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí),焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。



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鋁為面心立方晶格,沒有同素異構(gòu)體,加熱與冷卻過程中沒有相變,焊縫晶粒易粗大,不能通過相變來細(xì)化晶粒。




注意:

為了避免鋁焊接開始時(shí)溫度過低,技術(shù)人員需要使用引弧板(run-on tab),或具有預(yù)熱功能的設(shè)備。在焊接收尾時(shí),在金屬鋁表面往往會(huì)形成弧坑,因此技術(shù)人員需要在收弧時(shí)通過額外動(dòng)作將弧坑引至焊件外,或者使用引弧板將其引出。


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