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簡述焊接參數(shù)對焊縫的影響

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焊接電流:焊接電流對焊絲熔化速度及熔深有很大影響。隨焊接電流的增加。平板焊接中即使在同一焊接條件下,如果余高過大,將會產(chǎn)生焊瘤。電流再增大,將形成梨形焊縫,焊縫內(nèi)部將產(chǎn)生高溫裂紋。為得到合適的熔化深度及良好的斷面形狀,必須根據(jù)坡口條件進(jìn)行焊接電流的選擇。

電弧電壓:電弧電壓與電弧長度有關(guān),對焊縫形狀亦有很大影響,電弧電壓低,電弧潛入母材表面下方,熱源處于母材中,形成深而窄的焊縫。如果電弧電壓再降低,將形成梨形焊縫,并會產(chǎn)生裂紋。電弧電壓提高,焊縫變平,同時焊劑的熔化量增加。

焊接速度:增大焊接速度,焊縫寬度、熔深同時減小,與寬度相比,余高增加。如果繼續(xù)增加焊速,將會形成咬邊等缺陷。

焊絲直徑:在相同的電流、電壓條件下改變焊絲直徑也會使熔深、焊縫寬度產(chǎn)生變化。焊絲越細(xì),熔深越大,焊縫寬度越窄。焊絲的熔化速度也越大,在效率上是有利的。但采用細(xì)絲大電流焊接,容易形成梨形焊縫,熔池不穩(wěn)定,焊接結(jié)果不好。

焊絲傾角:前進(jìn)角焊接,熔化金屬先行于電弧,電弧不直接對母材面加熱,結(jié)果得到熔深淺,熔寬大、表面平的焊縫。此情況下很少發(fā)生咬邊,適用于高速焊接。后退角焊接,電弧力把熔化金屬排向后方,電弧燃燒在露出的母材面上,容易形成熔深深、寬度窄、鼓起的后方。

坡口角度:坡口角度越大,根部熔深相應(yīng)增大。坡口角度增大后,對防治焊接缺陷是有利的。但如果過大的話,由于熔敷量很多,增加了熱輸入及變形。

母材的傾斜:下坡焊時,熔化金屬向電弧前方流動,形成寬、平、淺的焊縫。在高速焊接時,采用下坡焊方式,可以得到無咬邊的低平焊縫。但如果母材向下傾角過大,焊縫中間下凹,在焊縫端部產(chǎn)生焊瘤。

上坡焊可以得到熔深大、焊縫窄、表面突起的焊縫。但如果母材傾角很大,熔化金屬向后方流動,后方中央突起過多,會在兩側(cè)產(chǎn)生咬邊。

焊劑:大電流下使用粗粒度焊劑,后方的波紋會很粗,外觀不好。小電流下使用細(xì)粒度焊劑,氣體的放出不順利,焊縫尺寸不均,容易產(chǎn)生氣孔。使用粗粒度焊劑可以得到熔深大、熔寬窄的焊縫;使用細(xì)粒度焊劑,可以得到熔深淺、熔寬大的焊縫。焊劑的散布方法

焊接缺陷及其對策

燒穿:調(diào)整焊接條件的同時,提高坡口精度。采用封底焊接或適當(dāng)?shù)囊r墊。

熔透不良:提高坡口精度的同時,選擇合適的焊接條件進(jìn)行焊接?

高溫裂紋:選用碳、硫、磷含量低的母材及焊接材料,并使焊接金屬中含有適量的錳以及使用堿性高的焊劑。

低溫裂紋:通過預(yù)熱及減緩冷卻速度能夠加以防止。

熱影響區(qū)軟化、脆化、耐腐蝕性降低:使用超低碳母材或含有碳穩(wěn)定元素的母材可以防止該現(xiàn)象的發(fā)生。

氣孔:對焊接區(qū)附近進(jìn)行充分的清理,以及采用抗氣孔性優(yōu)良的焊絲與焊劑的組配,或者進(jìn)行預(yù)熱,減緩冷卻速度。

熔渣卷入:盡可能保持母材水平,或者使每層焊接的熔敷量不要過大。

咬邊:降低電弧電壓,采用多**焊接

焊瘤:電流過大電壓過低,速度過慢容易產(chǎn)生。


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